液氮加注应用于食用油行业

液氮加注技术介绍

食品油采用注氮工艺，不但能起到充填内压，保持瓶型稳定不变形，降低成品的损耗，而且还能大大改善灌装后产品的脱氧效果（脱氧率达到99.9%以上），提高产品的保质效果，延长产品的保质期；这一充氮脱氧技术在食用油领域广泛使用。例如：油脂在储藏的过程中会氧化酸败和分解，严重影响油脂的食用品质和人体健康。因此,延缓油脂氧化成为了行业内特别受到关注的课题。油脂的氧化速度与溶于油脂中的氧量及分压相关,还与密闭容器内空间的氧量、空气所占容积率和空气(氧)的分压相关。由此可见,对于密闭油容器,只要控制容器内的留存空间,降低空间油脂中氧的分压,即可控制油脂氧化的速度。

我们公司经过长期的研究和实验，创新发明了一种用于食用饮料，油脂加氮的新型液氮加注机，不但可以确保脱氧率达到 99.9%以上（超过国家标准的 97%），既可以确保产品的脱氧质量，又可以保证产品的充填内压稳定。新型的油脂产品专用液氮加注机使用时，机身表面不会出现水珠流到产品里的情况，就连整台灌装设备的机台上也不会有水珠出现，符合食品生产上对于灌装过程的质量监控要求。我们的设备采用精准的控制系统，加注量以毫克为单位计算，使得加注操作更精准，分秒不差，每一瓶产品的质量都能精准控制。

目前我公司液氮加注技术服务于油脂行业的客户有：益海嘉里（金龙鱼）、九三集团、道道全、香驰粮油等公司。

操作原理

   液氮（LN2)从储罐（或杜瓦罐）先通过真空绝热管输送到加注机再到注氮头，第一个感应器（可兼用编码器提高瓶子速度感应分辨率）检测流水线速度，第二个感应器感应容器的存在，系统根据容器速度计算所需的液氮注量（速度自动加注补偿功能），一旦感应到容器的存在，即打开加注阀注入设定量的液氮；整个注氮过程由编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）、感应器和人机界面综合控制。

主要优点

延长保质期—— 脱氧率达到99.9%以上

消除扁瓶——增加瓶压消除扁瓶的问题，保持轻量瓶的原始体型

提高仓库空间使用率——提高产品堆叠能力，减低使用面积

保持有机产品质量——无需防腐剂来延长保质期

PET瓶轻量化——减轻PET的克重节省成本与环保

真空绝热技术 

Cryovbs-200真空设备，采用最尖端的超低温工艺多层缠绕（MLI）高真空绝热保温及先进编程逻辑控制（PLC）系统，适用于中低速生产线；注氮头设有气液循环自冷系统，保持液氮于超冷单相状态，提高注液量精准度；注氮头同时有缓冲加注技术保证液氮轻落液面防止溅液，保证液氮注量均匀稳定。

10年专注液氮深冷设备整体解决方案

集研究、开发、销售、维护于一体

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